您现在的位置： 
据业内人士预测，2002年我国甘露醇市场需求量（含净出口量）预计为8000吨，而甘露醇产量约为6000吨，甘露醇市场将出现供不足需状况。 据分析，今年我国医药行业将消费甘露醇5000吨，食品和食品添加剂领域将消费甘露醇约2000吨，加之出口1000吨左右，共计8000吨。 针对生产与市场之间的不协调状况，业内人士提出以下建议：改进合成技术，提高产品质量。目前我国主要采用海带提取法生产甘露醇，生产流程长，提取率低，污染严重，无法满足下游产品的需求；加之海带资源逐年减少，价格上涨，导致生产成本增加，无法参与国际市场竞争，因此海带提取法面临被淘汰的命运。取而代之的将是以蔗糖或葡萄糖为原料的合成法。 目前国内化学合成法比较成熟，南宁化工研究设计院已成功开发出以蔗糖为原料，经水解氢化，分离结晶制备甘露醇的方法和以葡萄糖为原料，异构后加氢，分离结晶制备甘露醇技术，并建有数套工业化装置。生产实践证明，其工艺技术简单，环境污染小，产品质量好，收率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。其原料蔗糖和葡萄糖来源丰富，不受资源和季节影响，尤其近年来我国蔗糖严重供过于求，开发以蔗糖为原料的合成甘露醇技术，既可促进甘露醇工业生产水平提高，又可解决蔗糖的处理问题。因此国内应通过市场竞争的方法逐渐淘汰海带提取法生产装置，新建装置应采用化学合成法。此外还应不断完善化学合成工艺，尤其是加强对具有高活性和选择性、价廉物美的氢化催化剂的研究。 加强下游产品开发，促进市场需求。目前我国95％的甘露醇消费是直接用于生产甘露醇注射液、药品辅助添加剂和无糖食品添加剂。其实甘露醇还有许多重要的颇具市场前景的下游产品，应加大下游产品的生产与应用的研究开发力度，促进甘露醇生产与发展。如合成抗肿瘤药物、心血管疾病治疗药物、抗菌药物等；合成日化和农药用乳化剂、甘露醇硬质聚氨酯泡沫塑料、改性甘露醇、醇酸树脂、电镀液的抗氧化剂和稳定剂、植物生长调节剂、果蔬贮藏处理剂、饲料添加剂等。 实现规模化、系列化生产，提高经济效益。甘露醇并不是高附加值产品，而是要依靠规模和系列化的下游产品来获取经济效益的产品，目前我国甘露醇生产能力较小，生产成本无法与国外先进水平相竞争。因此要扩大化学合成法生产医药级甘露醇的规模；加大下游产品的生产开发力度，形成以甘露醇为基础的产品链，做到下游产品系列化、装置通用化、上下游一体化。中国医药报
|